Котлы водогрейные пиролизные КВп

Печать

Назначение оборудования

Котел водогрейный пиролизный работает на принудительной тяге и предназначен для нагрева воды, используемой в качестве промежуточного теплоносителя в системах отопления и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с давлением в системе не выше 0,6 МПа (6 бар) и температурой нагрева на выходе из котла 95 °С. Допускается эксплуатация котла с максимальной температурой нагрева воды на выходе из котла до 110 °С. Пиролизный котел относится к оборудованию производственно-технического назначения, предназначен для установки в стационарные и блочно-модульные котельные (БМК), расположенные в электрофицированных зонах. В качестве топлива для водогрейного пиролизного котла с ручной загрузкой должны использоваться дрова, заготовленные из древесины хвойных и лиственных пород, отвечающие требованиям СТБ 1510-2004, а для пиролизных котлов с механизированной загрузкой топлива используются отходы деревообработки - щепа, отвечающая требованиям ТУ ВY 100145188.003-2009.

Устройство и принцип работы котлов КВп

Котел водогрейный пиролизный состоит из корпуса топки поз.1, каркаса поз.2, панели передней поз.3, блока конвективного поз.11, экрана верхнего поз.18 съемной плиты фронтальной поз.5, дверец топочных поз.7 и поз.8, предусмотреных для загрузки топлива, трубопроводов поз.6 и поз.10, дверцы зольной поз.15, служащая для удаления золы из-под конвективного блока. Снаружи котел обшит съемными облицовочными панелями. Между корпусом топки и панелями уложен теплоизоляционный материал.

Устройство пиролизного котла КВп-0,45WT Устройство пиролизного котла с ручной загрузкой топлива

Корпус топки пиролизного котла выложен из огнеупорного кирпича и включает в себя: основание поз.17, выполненное из профильного металла, является несущей конструкцией котла, в днище которого выложено также из огнеупорного кирпича; блоки бетонные поз.23 и поз.24, которые вылиты из жаростойкого бетона и в конструкцик которых предусмотрены пазы (сопла) для формирования факелов пламени; сменные сопла поз.25 и воздуховоды поз.14 и поз.13 для подвода соответственно первичного и вторичного воздуха.
Блок конвективный состоит из трубной части, конвективного газохода, патрубка газохода поз.21 с ручным отсечным шибером поз.26, предназначенным для отвода продуктов сгорания из котла, фланца поз.19 с ручной заслонкой поз.9, которая используется только при розжиге котла и дверей поз.12, служащих доступом к конвективной поверхности при очистке труб и конвективного газохода от золы и сажи.
Трубная часть состоит из экрана верхнего поз.18, экрана нижнего поз.27 и семи секций поз.20. Все поверхности нагрева трубной части соединены между собой системой коллекторов, обеспечивающей циркуляцию воды и дымовых газов пиролизного котла. Трубная часть имеет патрубки входа и выхода воды, дренажа и выпуска воздуха.

Схемы циркуляции воды и дымовых газов пиролизного котла КВп-0,45WT Схемы движения воды и продуктов сгорания в пиролизном котле

Плита фронтальная теплоизолирована жаростойким бетоном и имеет водяной контур, соединенный с трубной частью трубопроводами поз.6 и поз.10. Для визуального контроля количества топлива в топке пиролизного котла на плите предусмотрена гляделка поз.4.
Принцип работы твердотопливного пиролизного котла: Топливо (дрова) вручную подается в загрузочную топочную камеру котла, где при коэффициенте избытка воздуха α = 0,6 происходит процесс пиролиза топлива с выделением генераторного газа. Образующийся генераторный газ через сопла и пазы бетонных блоков попадает в камеру сгорания, где в потоке вторичного воздуха самовоспламеняется и сгорает в виде факелов. Факелы направлены в выемки кирпичной кладки, выходя из которых дымовые газы, проходя газовый тракт котла, передают тепло воде, находящейся в коллекторах и трубах конвективных поверхностей. Циркулирующая в котле вода нагревается и служит для отопления и горячего водоснабжения. Воздух для горения поступает в загрузочную топочную камеру и камеру сгорания через воздуховоды соответственно от дутьевых вентиляторов первично и вторичного воздуха. Дымосос создает разрежение в камере сгорания и газоходах, необходимое для качественного сжигания топлива.

Устройство установки топливоподачи котлов КВп

Установка топливоподачи предназначена для механизированной транспортировки топлива (щепы) в топливоприемники с последующей пневмоподачей от дутьевых вентиляторов в загрузочную топочную камеру котла. Автоматическа топливоподача применяется в котлах с мощностью от 0,6 МВт и выше. Установка состоит из приемного бункера поз.1, рамы поз.2, двух шнеков поз.3 с приводами поз.5, двух ворошителей поз.4 с приводами поз.6, корпусов подшипников поз.7 и поз.8, двух топливоприемников поз.10 с заслонками поз.11. В установке автоматической топливоподачи предусмотрены система пожаротушения поз.9, трубопровод подвода воды поз.14 с форсунками поз.15, а также термодатчики поз.12 и сигнализаторы уровня топлива поз.13.

Система топливоподачи пиролизного котла КВп-0,6WT Система подачи топлива в пиролизный котел

Особенности оборудования

При сжигании дров, торфа, отходов лесопереработки, особенно с высоким содержанием влаги, невозможно получить высокие температуры, тогда как при сжигании газа, полученного из этого же топлива, такие температуры достижимы. Кроме того, при сжигании газа требуется меньшее количество избыточного воздуха, чем для кускового топлива, благодаря чему увеличивается температура горения и как следствие полнота изъятия энергии содержащейся в топливе. Легче автоматизировать процессы сжигания топлива. Имеется возможность приблизить по уровню удобства и эффективности сжигание твердого восполняемого топлива к природному газу, причем используя для этого естественные возможности природы.
Кроме того, при пиролизном сжигании твердого топлива можно достичь более высоких КПД энергоустановки свыше 90 % за счет снижения химического недожога топлива, снижения избытков воздуха для обеспечения процессов горения.
При пиролизном сжигании топлива диапазон регулирования мощности котлоагрегата значительно шире от 20 % до 100 %, чем при традиционном сжигании - от 50 % до 100 %, причем, КПД котла остается практически неизменным, а экологические характеристики дымовых газов не ухудшаются (уровень содержания CO в уходящих газах сопоставим с уровнем содержания CO в уходящих газах после сжигания природного газа в современных газогорелочных устройствах).

Преимущества пиролизных котлов:

  • практически не образуется зола;
  • периодичность чистки котла составляет 2-3 раза в сезон;
  • периодичность загрузки топлива 4-6 часов;
  • автоматическое поддержание заданных режимов работы;
  • сжигание отходов мебельного производства при температуре горения 1200-1500 °С;
  • низкие удельные затраты электроэнергии на выработку 1 Гкал тепла;
  • работать в широком диапазоне влажности топлива до 60 %;
  • В комлект поставки входит:
  • тягодутьевое обородувание (дымосос, дутьевые вентиляторы);
  • предохранительные клапана;
  • запорная и регулирующая арматура;
  • комплект КИПиА.

Технические характеристики:

Котел водогрейный пиролизный КВп-XWT
Основные технические характеристики
  • Вид топлива
  • Коэффициент полезного действия, не менее
  • Рабочее давление воды, не более
  • Номинальная (максимальная) температура воды на выходе из котла
  • Температура воды на входе в котел
  • Диапазон регулирования теплопроизводительности
  • Температура уходящих газов при номинальной производительности
  • Удельный расход условного топлива, не более
  • Ресурс котла, не менее
  • Количество пусков, не менее
  • Назначенный срок службы, не менее
  • Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69
  •   дрова, щепа M
  •   90 %
  •   0,6 МПа (6 бар)
  •   95 (110) °С
  •   70 °С
  •   20 - 100 %
  •   120 °С
  •   137 кг у.т./МВт
  •   100 000 ч
  •   6 500
  •   10 лет
  •   УХЛ 4.2
X W, МВт K, кг у.т./ч Q, м3 C, кг/кВт Габаритные размеры, мм* Масса, кг*
0,080,08 (0,069)112,7535,21790 x 1210 x 18752820
0,140,14 (0,12)204,825,02020 x 1220 x 21253500
0,30,3 (0,26)4110,317,82215 x 1715 x 22555340
0,450,45 (0,39)6217,216,72575 x 1950 x 24557500
0,6 M0,6 (0,52)8220,714,52925 x 1950 x 24998700
1,0 M1,0 (0,86)1373412,03400 x 2300 x 260012000
W - Номинальная теплопроизводительность (Гкал/ч)
K - Расход условного топлива, не более
Q - Номинальный расход воды
C - Удельная материалоемкость, не более
* параметры без учета комплектующего оборудования, не более
M модели с механизированной подачей топлива, вид топлива щепа. Дрова как вид топлива используются в данных котлах с ручной загрузкой при реконструкции (модернизации) котельных
Примечание. Величина уменьшенной или увеличенной теплопроизводительности устанавливается договором (контрактом) и оговаривается вместе с другими показателями в эксплуатационной документации.
Требования к качеству сетевой и подпиточной воды
  • Прозрачность по шрифту, не менее
  • Карбонатная жесткость с рН до 8,5
  • Значение рН при температуре 25 °С
  • Соединения железа в пересчете на Fe
  • Условная сульфатно-кальциевая жесткость
  • Содержание нефтепродуктов, не более
  •   30 см
  •   800 мкг-экв/кг
  •   7 - 11
  •   600 мкг/кг
  •   4,5 мг-экв/кг
  •   1,0 мг/кг
Свободная углекислота должна отсутствовать или находиться в пределах, обеспечивающих рН > 7
Требования к параметрам, размерам и качеству топлива
Для котлов с ручной загрузкой топлива
В качестве растопочного и рабочего топлива должны использоваться дрова, заготовленные из древесины круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород, отвечающие требованиям СТБ 1510-2004, а также кусковые отходы деревообработки.
Дрова должны иметь следующие размеры:
- по толщине (в верхнем отрезе) – от 3 см и более;
- по длине – 0,25; 0,33; 0,5; 0,75; 1,00 м.
Дрова толщиной от 16 до 26 см должны быть расколоты на две части; толщиной от 28 до 40 см – на четыре части; толщиной 42 см и более – на количество частей, при котором наибольшая линия раскола по торцу любой части не превышает 22 см.
Дрова должны быть очищены от сучьев. Высота оставшихся не должна превышать 3 см.
Дрова могут быть как в коре, так и без коры.
Нормы ограничения порока древесины:
- наружная трухлявая гниль допускается не более 1/4 диаметра торца;
- заболонная и ядровая гниль допускается не более 70 % площади торца.
Для котлов с маханизированной подачей топлива
В качестве рабочего топлива должна использоваться щепа топливная, получаемая в результате измельчения древесины, отвечающая требованиям ТУ BY 100145188.003-2009. Для сжигания в котле используется щепа длиной от 5 до 50 мм и толщиной не более 30 мм. Влажность щепы должна быть не более 60 %.
В качестве растопочного топлива должны использоваться дрова, заготовленные из древесины круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород, отвечающие требованиям СТБ 1510-2004, а также кусковые отходы деревообработки.
Концентрация выбросов загрязняющих веществ
Концентрация выбросов загрязняющих веществ в сухих отходящих газах при нормальных условиях (температура 0 °С и давление 101,3 кПа) и объемном содержании кислорода в отходящих газах 6 % (коэффициент избытка воздуха α = 1,4):
- твердых частиц, не более 100 мг/м3;
- оксида углерода, не более 300 мг/м3.

Фотографии

Котлы водогрейные пиролизные марки КВп

Карта заказчиков

Дополнительные опции

Технические решения:
увеличенние топки котла;
уменьшение зоны обслуживания;
установка дымососа на котле;
обвязка трубопроводами.
Дополнительная комплектация:
расширительный бак;
теплообменник.
Расширенная гарантия:

Увеличение сроков и условий гарантии отличных от стандартных устанавливается договором (контрактом) и оговаривается в эксплуатационной документации.

Дополнительная информация

ПС

Паспорт

РЭ

Руководство по эксплуатации

КД

Присоединительные и габаритные размеры

3D

3D-модель

ЕАС

Декларация соответствия
ТР ТС

Важно знать

ЗАО «ГСКБ КЭО» гарантирует соответствие котолов водогрейных пиролизных КВп требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил и условий хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания, установленных в руководстве по эксплуатации.

Фотографии оборудования