Агрегат пиролиза шин состоит из рамы-подставки термоблока поз.28
и рамы-подставки платформы поз.29
, соединенных между собой, на которых базируются все узлы. Рамы-подставка термоблока является подставкой для термоблока поз.1
, и обеспечивает необходимое возвышение для выгрузки углеродного остатка в приемный бункер шнека золоудаления поз.5
. В имеющихся нишах рамы установлены топливный бак поз.17
, компрессор поз.9
, короба для электропроводки, магистрали сжатого воздуха и трубопроводы воды. Рама-подставка платформы служит подставкой для платформы поз.8
, на которой крепится под углом шнек золоудаления, а также несет в себе короба для проводки. Термоблок и платформа связаны между собой патрубками газохода поз.10
, трубопроводами воды и пара. Котел-утилизатор поз.4
устанавливается непостредственно на термоблоке.
Устройство АПШ-500
Агрегат пиролиза шин работает на пирогазе, а топливная (дизельная) горелка поз.18
необходима только для запуска.
Загрузка агрегата пиролиза производится с конвейера (в комплект поставки не входит) через двойные откидные пневмоклапаны поз.30
, действующие как затворы от поступления воздуха в трехшнековый реактор пиролиза. При постоянной подаче конвейера клапаны работают циклично один за другим до 6 цикл/мин так, что бы дробленый скрап шин периодично накапливается в бункере, а затем проваливается через клапаны.
Реактор расположен в том же термоблоке залитый огнеупорной футеровкой, что и топка, но сбоку от нее, чтобы разделить их термические условия. Рабочая длина 4 м трехшнекового реактора обеспечивает не менее 15 минут времени нагрева шин до температуры пиролиза 400-450 °С при температуре греющих реактор топочных газов 800-850 °С и рабочей температуре в топке в пределах 950-1000 °С. При мощности двигателя-редуктора обеспечивается скорость шнеков реактора до 2,5 об/мин настраивается вручную частотным преобразователем.
Углеродный остаток шин выгружается из реактора через такие же двойные пневмоклапаны при помощи шнека зололоудаления снизу, оборудованный водяной рубашкой для охлаждения выгрузки до 50-60 °С, чтобы заказчик мог обращаться с ним далее. Пар подается в реактор в зоне выгрузки так, чтобы обеспечить чистоту углеродного продукта, что делается путем многоструйного поперечного потока в количестве 25-30 % от загрузки шин и действует как паровая завеса от воздуха пневмоклапанам. Чтобы соответствовать термическому режиму пиролиза, перед этим пар перегревается примерно до той же температуры 400-450 °С, что делается в трубном змеевике вдоль и вокруг самого реактора и вместе с его нагревом.
В смеси с паром пиролизный газ не насыщен парами топлива и потому не так конденсируется в трубопроводе, как это имеет место при пиролизе шин без пара. В нашем случае пирогаз поступает из реактора поз.33
в конденсатор поз.19
.
Конденсированное топливо самотеком через сливную трубу поз.20
поступает в емкость для транспортировки (в комплект поставки не входит). Остаточный пирогаз дутьевым вентилятором поз.11
подается из конденсатора в топку термоблока на дожигание при температуре 950-1000 °С, как указано вначале, что поддерживается дизельной горелкой с минимальным расходом топлива не более чем для поджога пирогаза в смеси с отработанным паром. Воздух на дожигание пирогаза подается тем же дутьевым вентилятором, который для этого предварительно настраивается частотным регулятором мощности.
Котел-утилизатор, вырабатываюзщий пар, работает на отходящих топочных газах, поступающих из термоблока через патрубок газохода. Котел-утилизатор питается химически мягкой водой из бака поз.7
под действием насоса поз.4
. Уровень как в баке так и в котле-утилизаторе контролируется датчиками уровня воды. Подача мягкой воды в бак производится заказчиком и ее качество должно отвечать показателям, указанным в паспорте на изделие.
Через термоблок и котел-утилизатор топочные газы направляются в дымовую трубу поз.6
дымососом поз.26
, мощность которого регулируется частотным преобразователем. При этом производится контролируемый подсос воздуха при помощи клапана для регулирования подачи пара в реактор термоблока поз.16
для снижения температуры от 950-1000 °С до 800-850 °С для нагрева реактора пиролиза. Также снижается температура для котла-утилизатора и выработки от 650-700 °С до 450-500 °С только уже при помощи клапана для регулирования сброса пара поз.15
.
